家电行业在生产运营活动中涉及的主要环节可依据自身业务流程环节分为采购，生产，库存，营销及财务。数字分析思维及数字化转型将分别为各环节带来相对应的价值体现。于采购生产而言，可以聚焦降低采购成本，提高采购准确性并对供应商进行合理评估等问题。对生产环节进行全面管控，有效并全面的指导企业生产的计划。于库存而言，将围绕精细化生产目标，细致准确的管理库存，优化库存的余额。对营销而言，可以深入理解客户的属性及需求，紧密协调销售计划的制定，并对标同行获取业务发展的机遇。对财务而言，可以更加关注盈利质量，打造优秀的营运能力，铺垫未来发展的能力。

 业务痛点：

粗犷式管理：普遍人工管理，家电品类更新换代快，同质化竞争激烈，无法及时做出正确决策

 

自动化水平低：生产线需要人工进行管理，现场效率低下

安全不可控：线路老化严重，电气火灾不可控

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LeanDO云平台家电行业能效管理，通过对生产线设备的统一物联接入，数据采集、统计和分析产值能耗等，形成用能调度，生产过程全面品质管理，提高生产力、减少损失和增加获利。

不同于以往的生产逻辑，数字化时代，单纯追求产量和规模已不是造纸企业的优势所在，需要以数字化为工具来挖掘新模式、新价值、新商机，继而增加企业效率、营收和竞争力。

 

业务痛点：

生产过程凭经验：纸机的操作凭经验，人员流失严重，核心岗位培养周期长

节能挖潜缺工具：基于人的经验挖潜遭遇瓶颈，找不到下降空间

设备效率低：转产耗时长、后加工设备异常停机多、设备效率低
协作效率低：人与人、人与设备、上下游工序难以快速协同、生产线效率低

 

 

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LeanDO云平台造纸行业能效管理，通过设备生产状态可视化、用能数据分析、故障告警、运行优化、生产协作闭环、绩效管理来帮助企业提升生产过程的稳定性，提高生产效率，降底生产成本。

在当前的经济形势下，数字化智能制造商户走数字化、网络化、智能化是必然趋势。食品行业作为快消品，不仅要生产好产品，更要能销售好产品，将更多精力投入到数字化营销模式，提升转化能力，掌握流量，扩展销售渠道，将企业做大做强。

 

同时造纸行业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大的行业，生产过程产生大量的数据源，如何更好地保证生产线的可靠性和运行的稳定性，从而降低生产成本，是企业迫切需要解决的问题。

 

业务痛点：

生产设备缺乏数字化管理：生产过程设备产生大量的数据源，缺乏有效的数字化工具进行有效管理

节能挖潜缺工具：基于人的经验挖潜遭遇瓶颈，找不到下降空间

产线可靠和稳定性不可控：线路老化情况，产线的安全和稳定不能及时了解

协作效率低：人与人、人与设备、上下游工序难以快速协同、生产线效率低

 

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LeanDO（LeanDO）云平台食品行业能效管理，通过设备生产状态可视化、用能数据分析、故障告警、运行优化、生产协作闭环、绩效管理来帮助企业提升生产过程的稳定性，提高生产效率，降底生产成本。

包装机械行业产线工序多、连续性强、设备多且繁杂，大多数企业仅上了信息系统，底层设备数据都是相对孤立，依靠人工进行管理，流动性差，导致生产信息反馈不及时、生产过程难管理、品质稳定性不可控等。

 

 

业务痛点：

 

生产设备缺乏数字化管理：生产过程设备产生大量的数据源，缺乏有效的数字化工具进行有效管理

 

节能挖潜缺工具：基于人的经验挖潜遭遇瓶颈，找不到下降空间

 

自动化水平低：生产线需要人工进行管理，现场效率低下

 

 

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LeanDO（LeanDO）云平台包装机械行业能效管理，通过设备生产状态可视化、用能数据分析、故障告警、运行优化、生产协作闭环、绩效管理来帮助企业提升生产过程的稳定性，提高生产效率，降底生产成本。

新技术的发展、新的客户需求、物联网和人工智能的新进展有效支撑了汽车汽配行业的数字化转型。这种转型设计到产品设计流程、制造、维护、运营和销售等领域。汽车汽配生产是一种自动化程度较高、生产周期较长的行业，生产过程产生了的数据在很多环节是不互通的，导致生产过程不够透明、生产信息反馈不及时、生产效率不可控等问题。

 

业务痛点：

生产设备缺乏数字化管理：生产过程设备产生大量的数据源，缺乏有效的数字化工具进行有效管理

 

 

产线可靠和稳定性不可控：线路老化情况，产线的安全和稳定不能及时了解

 

协作效率低：人与人、人与设备、上下游工序难以快速协同、生产线效率低

节能挖潜缺工具：基于人的经验挖潜遭遇瓶颈，找不到下降空间

 

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LeanDO（LeanDO）汽车汽配行业能效管理，通过对生产线设备的统一物联接入，数据采集、统计和分析产值能耗等，形成用能调度，生产过程全面品质管理，提高生产力、减少损失和增加获利。

同时，电子信息行业是国民经济的战略性和基础性行业，具有产品种类多、技术含量高、产品质量要求高、生产周期要求短、技术更新速度快的行业特征，需要加快全面提升设备管理、生产研发生产管理、产品质量管理、供应链管理等环节的数字化水平。

 

业务痛点：

 

设备管理精度不够：产线需要依赖于大量的生产设备，对产品一致性和可靠性要求高的电子元器件领域、对加工精度要求高的精密零组件和精密模具领域，生产设备的微小偏差都会造成产品质量的大幅下滑

不同产品间的生产排产切换慢：自动化水平比较高需要提升人与机器的协同合作

生产管理效率低：组装环节仍需要大量人力，缺乏有效的数字化管理工具

 

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LeanDO（LeanDO）云平台电子信息行业能效管理，通过设备生产状态可视化、用能数据分析、故障告警、运行优化、生产协作闭环、绩效管理来帮助企业提升生产过程的稳定性，提高生产效率，降底生产成本。